대량 생산에서 재료 비용 절감을 위해서는 설계 최적화, 공정 혁신, 공급망 관리에 이르기까지 전체 프로세스에 대한 포괄적인 관리가 필요합니다. 다음은 입증된 7가지 핵심 전략입니다:
1. 설계 단계에서의 비용 절감 (소스 관리)
균일한 재료 설계
기업 자재 데이터베이스를 구축하고 제품 라인 전반에 걸쳐 표준 부품을 우선시하면 조달 복잡성을 30% 이상 줄일 수 있습니다.
모듈식 설계를 통해 부품 재사용을 늘립니다. 예를 들어, 한 회사는 범용 인터페이스 설계를 통해 금형 재사용률을 50% 증가시켰습니다.
경량화 및 감산 설계
위상 최적화 기술을 사용하여 강도를 유지하면서 재료 사용량을 줄이면 일반적인 경우 원자재 사용량이 15%-20% 감소합니다.
II. 공정 및 생산 최적화
정밀 절단 기술
네스팅 소프트웨어를 사용하여 판금 절단 경로를 최적화하면 금속 시트 활용률을 65%에서 85%로 높일 수 있습니다. 연속 공정(예: 여러 알루미늄 프로파일 부품의 직렬 절단)은 스크랩 발생을 줄여 대량 생산 시 부품당 재료 손실을 12% 줄입니다.
폐기물 재활용 시스템
알루미늄 합금 가공 스크랩을 재용해 및 재사용하기 위한 스크랩 재활용 및 용융 시스템을 구축하면 원자재 조달을 8%-10% 줄일 수 있습니다.
대량 생산에서 재료 비용 절감을 위해서는 설계 최적화, 공정 혁신, 공급망 관리에 이르기까지 전체 프로세스에 대한 포괄적인 관리가 필요합니다. 다음은 입증된 7가지 핵심 전략입니다:
1. 설계 단계에서의 비용 절감 (소스 관리)
균일한 재료 설계
기업 자재 데이터베이스를 구축하고 제품 라인 전반에 걸쳐 표준 부품을 우선시하면 조달 복잡성을 30% 이상 줄일 수 있습니다.
모듈식 설계를 통해 부품 재사용을 늘립니다. 예를 들어, 한 회사는 범용 인터페이스 설계를 통해 금형 재사용률을 50% 증가시켰습니다.
경량화 및 감산 설계
위상 최적화 기술을 사용하여 강도를 유지하면서 재료 사용량을 줄이면 일반적인 경우 원자재 사용량이 15%-20% 감소합니다.
II. 공정 및 생산 최적화
정밀 절단 기술
네스팅 소프트웨어를 사용하여 판금 절단 경로를 최적화하면 금속 시트 활용률을 65%에서 85%로 높일 수 있습니다. 연속 공정(예: 여러 알루미늄 프로파일 부품의 직렬 절단)은 스크랩 발생을 줄여 대량 생산 시 부품당 재료 손실을 12% 줄입니다.
폐기물 재활용 시스템
알루미늄 합금 가공 스크랩을 재용해 및 재사용하기 위한 스크랩 재활용 및 용융 시스템을 구축하면 원자재 조달을 8%-10% 줄일 수 있습니다.
